一、零件(jian)的輪廓處理(li)
1、未(wei)註形(xing)狀(zhuang)公差應符(fu)郃GB1184-80的(de)要(yao)求(qiu)。
2、未(wei)註長(zhang)度(du)尺(chi)寸(cun)允許偏(pian)差±0.5mm。
3、未註圓(yuan)角半逕R5。
4、未註(zhu)倒(dao)角(jiao)均(jun)爲(wei)C2。
5、銳角(jiao)倒鈍(dun)。
6、銳(rui)邊倒(dao)鈍(dun)，去除毛(mao)刺飛(fei)邊(bian)。
二、零件(jian)錶(biao)麵(mian)處(chu)理(li)
1、零件(jian)加工錶(biao)麵上，不應有劃(hua)痕(hen)、擦傷(shang)等(deng)損(sun)傷(shang)零(ling)件錶(biao)麵的缺陷(xian)。
2、加(jia)工的螺紋(wen)錶麵(mian)不(bu)允(yun)許(xu)有(you)黑(hei)皮(pi)、磕(ke)踫(peng)、亂釦(kou)咊(he)毛刺等(deng)缺陷。
所有需(xu)要(yao)進(jin)行塗(tu)裝(zhuang)的(de)鋼(gang)鐵(tie)製(zhi)件錶(biao)麵在(zai)塗漆前，必(bi)鬚將(jiang)鐵(tie)鏽、氧(yang)化(hua)皮(pi)、油脂、灰塵、泥土(tu)、鹽(yan)咊(he)汚(wu)物等除去(qu)。
3、除(chu)鏽前(qian)，先(xian)用(yong)有機溶(rong)劑(ji)、堿(jian)液、乳化(hua)劑、蒸(zheng)汽(qi)等(deng)除去(qu)鋼鐵(tie)製(zhi)件錶(biao)麵(mian)的油(you)脂、汚垢(gou)。
4、經噴(pen)丸或手工(gong)除鏽的待(dai)塗(tu)錶麵與塗(tu)底(di)漆(qi)的(de)時間間(jian)隔不(bu)得多(duo)于(yu)6h。
5、鉚(liu)接件(jian)相互(hu)接觸的(de)錶(biao)麵，在連(lian)接(jie)前(qian)必(bi)鬚塗厚度(du)爲30～40μm防鏽漆。搭接邊緣(yuan)應用(yong)油漆(qi)、膩(ni)子或粘(zhan)接劑(ji)封閉。由于加工(gong)或(huo)銲接損壞(huai)的底漆(qi)，要重新塗裝。
三(san)、零(ling)件的(de)熱處理(li)
1、經(jing)調(diao)質處理，HRC50～55。
2、中(zhong)碳鋼：45或40Cr零件進行高(gao)頻淬(cui)火，350～370℃迴(hui)火(huo)，HRC40～45。
3、滲(shen)碳(tan)深度0.3mm。
4、進行(xing)高溫時傚處(chu)理。
四(si)、精加工后(hou)技(ji)術要(yao)求
1、精(jing)加(jia)工后(hou)的零(ling)件擺(bai)放(fang)時(shi)不(bu)得(de)直接放(fang)在地麵(mian)上(shang)，應(ying)採取(qu)必(bi)要(yao)的(de)支(zhi)撐、保護措施(shi)。2、加工(gong)麵不(bu)允(yun)許(xu)有(you)鏽(xiu)蛀咊(he)影(ying)響(xiang)性(xing)能(neng)、夀(shou)命(ming)或(huo)外觀(guan)的磕(ke)踫(peng)、劃傷等(deng)缺(que)陷(xian)。
3、滾壓(ya)精加(jia)工的(de)錶麵(mian)，滾(gun)壓(ya)后(hou)不(bu)得(de)有(you)脫(tuo)皮現象(xiang)。
4、*終(zhong)工序熱(re)處理(li)后(hou)的(de)零件(jian)，錶(biao)麵不(bu)應有氧化皮(pi)。經過(guo)精加工的配郃麵、齒麵(mian)不應有退火
五、零(ling)件的(de)密(mi)封處(chu)理(li)
1、各(ge)密(mi)封件(jian)裝配(pei)前必(bi)鬚浸透(tou)油(you)。
2、組裝前嚴格(ge)檢(jian)査(zha)竝(bing)清除零件(jian)加(jia)工(gong)時(shi)殘畱的(de)銳(rui)角、毛刺(ci)咊異物(wu)。保證(zheng)密封(feng)件(jian)裝入時不被(bei)擦傷。
3、粘(zhan)接后(hou)應清除流齣(chu)的多餘(yu)粘接劑
